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雙主軸走心機使用時(shí)遇到了故障怎么辦?教你幾個(gè)快速排除的方法

更新日期:2021-03-22 點(diǎn)擊次數:2342

    大家在使用雙主軸走心機的時(shí)候,是需要了解下故障的排除方法的,那么雙主軸走心機故障如何快速排除?雙主軸走心機的組成是怎樣的呢?今天拓東就給朋友們詳細的介紹下。

    雙主軸走心機故障如何快速排除:

    一、加工后工件尺寸準確,但是表面光潔度差

    初步分析原因:刀具是否受損;數控車(chē)床是否產(chǎn)生共振、放置是否平穩;機床是否有爬行現象;加工工藝等。

    解決方法:重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時(shí)加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

    二、工件加工后產(chǎn)生錐度大小頭現象

    初步分析原因:機床放置的是否水平;主軸剛性差,刀具的選擇,吃刀量過(guò)大出現讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

    解決方法:先調整機床的水平度,再打下扎實(shí)的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

    三、驅動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

    初步分析原因:數控車(chē)床拖板長(cháng)期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動(dòng)使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。

    解決方法:用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn),若可以,則檢修主軸,更換軸承。

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