制造業(yè)數字化、智能化是新一輪工業(yè)革命的核心，包含了產(chǎn)品創(chuàng )新、制造技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng )新三個(gè)方面。深刻改革制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是新的工業(yè)革命的核心技術(shù)。不過(guò)對機械產(chǎn)品而言，
無(wú)人化數控車(chē)床技術(shù)是實(shí)現機械產(chǎn)品創(chuàng )新的顛覆性共性使能技術(shù)，核心是數字化。數控技術(shù)的應用使機械產(chǎn)品的內涵發(fā)生了根本性變化，使產(chǎn)品功能極大豐富，性能發(fā)生質(zhì)的變化，從根本上提高產(chǎn)品水平和市場(chǎng)競爭力，并且使機械產(chǎn)品向智能化進(jìn)行發(fā)展。
提到數控機床，可能很多人都不是特別了解，可它卻是眾多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的基礎支柱。作為典型的機電一體化產(chǎn)品，數控機床可以解決復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、能的自動(dòng)化機床，代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向。
“中國目前一些行業(yè)的勞動(dòng)力成本的不斷上升，隨之出現的用工荒為數控機床提供了又一具有潛力的應用領(lǐng)域――智能制造。”亞洲制造業(yè)*聯(lián)盟總干事羅百輝表示，中國企業(yè)越來(lái)越多地向智能制造轉型以減輕人力短缺的影響，企業(yè)需要能夠720小時(shí)連續不斷高質(zhì)量運轉的機床設備，這就使得機床設備的可靠性變得尤其重要。特別是近來(lái)，無(wú)人化數控車(chē)床與工業(yè)機器人的配合使用更使得智能生產(chǎn)或者無(wú)人化數控車(chē)床工廠(chǎng)成為發(fā)展趨勢。
數控一代和智能一代是信息化和工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物，可以看到機械產(chǎn)品的數控化和智能化創(chuàng )新具有鮮明的特征、本質(zhì)的規律，可以普遍運用于各種機械產(chǎn)品創(chuàng )新，可以引起機械產(chǎn)品的升級換代，引起機械工業(yè)的深刻變革。這也是現在提出“數控一代”和“智能一代”概念的緣由和根據。
浙江寶宇數控機床有限公司認為，智能制造就是數控裝備產(chǎn)品除了完成直接加工任務(wù)之外，更應提升產(chǎn)品工藝適應性，能夠適應不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工特點(diǎn)，這是智能制造*的，而要達到這些要求就需要智能機器設備擁有一個(gè)足夠開(kāi)放的數控系統平臺，只有在一個(gè)開(kāi)放性的系統上，用戶(hù)才有機會(huì )把各種的創(chuàng )意和想法融到機器人設計制造中。
然而目前的普遍情況是產(chǎn)品同質(zhì)化泛濫，出現這一情況的原因在于，很多制造商在使用上過(guò)于追求簡(jiǎn)便、省事，采用一些進(jìn)入中國市場(chǎng)較早的封閉性*的數控系統，zui終導致裝備極為標準化，工藝適應性差，產(chǎn)品雷同，zui終成為低端產(chǎn)能的推手。
浙江寶宇數控機床有限公司曾在注塑成型市場(chǎng)獲益頗多，其擁有自主知識產(chǎn)權的數控系統硬件產(chǎn)業(yè)化水平很高。據悉，其創(chuàng )業(yè)之路始于數控系統核心技術(shù)的突破，然后由核心技術(shù)轉化為產(chǎn)品，再通過(guò)產(chǎn)品逐步滾動(dòng)，逐步發(fā)展起來(lái)。數控系統技術(shù)方案中軟件承載著(zhù)數控系統的運動(dòng)控制、邏輯控制和人機交互等主要功能。同時(shí)，在數控系統硬件趨同化的趨勢下，軟件正在成為系統中重要的價(jià)值構成部分。因此，軟件產(chǎn)業(yè)化的問(wèn)題已經(jīng)成為數控系統產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。
然而，我國的無(wú)人化數控車(chē)床產(chǎn)業(yè)規模都比較小，缺乏相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的支撐。加上數控產(chǎn)品同質(zhì)化導致的價(jià)格惡性競爭，產(chǎn)品利潤率都處于較低水平，因此能夠支持的軟件開(kāi)發(fā)團隊規模更是非常有限。此外，目前我國數控軟件的開(kāi)發(fā)模式與其他應用領(lǐng)域的軟件開(kāi)發(fā)模式也存在較大差距。這是由于數控軟件要求具有實(shí)時(shí)性、嵌入式特征以及面向特定制造工藝特殊分析的特點(diǎn)，使得數控軟件行業(yè)準入門(mén)檻較高，一般的軟件企業(yè)較難深入這一領(lǐng)域。
由于我國數控產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)源于某個(gè)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的突破，缺乏系統的需求分析，沒(méi)有很好的進(jìn)行抽象和概念、邏輯設計，造成的結果是很難從以往的產(chǎn)品中提取出一些有用的、共性的技術(shù)為后來(lái)的產(chǎn)品所使用。加之，國內很多公司的產(chǎn)品很少具有連續性，往往是新的一個(gè)產(chǎn)品*重起爐灶，和老的產(chǎn)品沒(méi)有半點(diǎn)關(guān)系，在這種開(kāi)發(fā)模式下，軟件功能完善程度，軟件產(chǎn)品的可靠性，可持續發(fā)展能力都受到很大的局限。在整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中，低水平的重復研發(fā)的現象也較為普遍，使得技術(shù)積累緩慢。
浙江寶宇數控機床有限公司憑借目前控制軟件的開(kāi)放模式與數控廠(chǎng)商進(jìn)行有效地競爭。因此，迅速發(fā)展成為無(wú)人化數控車(chē)床產(chǎn)業(yè)民族品牌的*。
