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線(xiàn)軌數控車(chē)床的一些技巧現身示范做個(gè)分析

更新日期:2017-06-21 點(diǎn)擊次數:3833
     線(xiàn)軌數控車(chē)床是用數字代碼形式的信息,控制刀具按給定的工作程序、運動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機床,簡(jiǎn)稱(chēng)數控機床。數控機床具有廣泛的適應性,加工對象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令。加工性能比一般自動(dòng)機床高,可以加工復雜型面,因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件,并能獲得良好的經(jīng)濟效果。
    隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展,采用線(xiàn)軌數控車(chē)床的機床品種日益增多,有車(chē)床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車(chē)削中心等。
    線(xiàn)軌數控車(chē)床是數控車(chē)床的一大分類(lèi),具有數控車(chē)床本身的功能,同時(shí)具備數控車(chē)床所不具備的功能特點(diǎn),從而線(xiàn)軌數控車(chē)床得到了廣泛的應用,尤其在機械加工行業(yè)的復雜零件的生產(chǎn)、高精度零件等。
    1、精度高,質(zhì)量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工的,一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預,這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數控機床時(shí),采取了許多措施,使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動(dòng)當量普遍達到了0.01~0.0001mm,而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償,數控機床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動(dòng)的閉環(huán)控制。線(xiàn)軌數控車(chē)床的加工精度由過(guò)去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm。此外,數控機床的傳動(dòng)系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過(guò)補償技術(shù),數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量穩定。
    2、生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時(shí)間主要包括機動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數控機床主軸的轉速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大,因此數控機床每一道工序都可選用zui有利的切削用量。由于線(xiàn)軌數控車(chē)床結構剛性好,因此允許進(jìn)行大切削用量的強力切削,這就提高了數控機床的切削效率,節省了機動(dòng)時(shí)間。數控機床的移動(dòng)部件空行程運動(dòng)速度快,工件裝夾時(shí)間短,刀具可自動(dòng)更換,輔助時(shí)間比一般機床大為減少。
    3、能實(shí)現復雜的運動(dòng)。普通機床難以實(shí)現或無(wú)法實(shí)現軌跡為三次以上的曲線(xiàn)或曲面的運動(dòng),如螺旋槳、汽輪機葉片之類(lèi)的空間曲面。而數控機床則可實(shí)現幾乎是任意軌跡的運動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面,適應于復雜異形零件的加工。
    4、良好的經(jīng)濟效益。線(xiàn)軌數控車(chē)床雖然設備昂貴,加工時(shí)分攤到每個(gè)零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下,使用數控機床加工可節省劃線(xiàn)工時(shí),減少調整、加工和檢驗時(shí)間,節省直接生產(chǎn)費用。數控機床加工零件一般不需制作夾具,節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外,線(xiàn)軌數控車(chē)床可實(shí)現一機多用,節省廠(chǎng)房面積和建廠(chǎng)投資。因此使用數控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。

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